沖壓件主要特點：
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
 設計原則
⑴設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。卸料板與凹模貼合依據(jù)檢具說明書操作要求再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

用60t、80t、100t、120t、160t、200t、250t、315t、400t的沖壓設備加工的 圓片、鐵板圓片、圓片沖壓件、鐵圓片、金屬圓片、冷板圓片等通稱為沖壓圓片。            沖壓圓片別名有 中板圓片、厚板圓片、沖壓鐵板圓片、 沖壓鐵圓片、沖壓圓盤、圓盤沖壓件、圓鐵片、沖壓圓鐵片、盲板圓片毛坯、鐵圓餅等。

沖壓主要產(chǎn)品之一，可以設計、產(chǎn)生沖壓件，但是在實際生產(chǎn)免不了會現(xiàn)一些問題，比如沖壓件翻料、扭曲等等。對于這些問題，雙牛金人員是怎么解決呢。先從源頭開始，也就是通過合理模具設計來進行。在生產(chǎn)中沖壓件成形精度有可能受下料順序影響，所以先安排較大面積沖切下料，再安排較小面積沖切下料，這樣效果就不一樣了。

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